校服制作基本流程

    對校服的一般性能要求，標準規定要與現行服裝同類標準的一等品要求相當，特別是色牢度、水洗尺寸變化率、起毛起球、色差、布面疵點、對稱部位互差等消費者關注的產品質量指標，較一般服裝產品提出了更高的要求，部分指標達到優等品水平。

    1.面料、輔料物料進廠檢驗

    面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制校服成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

    物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用

    2.技術準備

    技術準備是確保批量生產順利進行以及成品符合客戶要求的重要手段。

    在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。

    工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝

    輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

    樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，

    針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。

    樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

    3.裁剪

    裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

    4.LOGO制作

    有多種加工方法，如繡字，絲網印，熱轉印，織標等。

    5.縫制

    縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制

    加工過程實行流水作業。

    6.鎖眼釘扣

    服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。

    睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

    7.整燙

    服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺

    寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

    8.校服成衣檢驗

    成衣檢驗是服裝進入銷售市場的一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

    9.包裝

    根據客戶要求進行包裝，（例如，有些學校，要求男女款分開，并按班級為單位一個包裝等。）無特殊要求按常規包裝。

    為保證校服穿著的舒適性，標準中特別增加了校服直接接觸皮膚的部分棉纖維含量標稱值不低于35%的規定，不允許在衣領處縫制任何標簽等提升舒適度的細節要求。

    標準從對學生健康和安全的角度作出了多項規定。除不能用純化纖面料來制作夏季校服外，易退色的面料也在禁止之列，尤其禁止使用偶氮染料印染的面料，因為這種染料含有甲醛，會對學生的健康造成危害。

    標準對校服面料中的甲醛含量作出了明確限制。另外，易縮水的面料也不能“加入”學生裝行列。拉鏈中的鉛含量也有具體規定，以免學生遭遇鉛污染。