服裝生產工藝基本要求

編號：SD/WI-37-2020

一、針線的基本標求：

1、針織類：一律用9、11號針，針距1英寸12針。

2、梭織類：一律用11、12號針，針距1英寸12-13針。

3、一般用402#配本色細線，洗水類用202#配本色粗線;彈力布用彈力線。（個別客戶特別要求除外）專機拉彈性布用彈力線。

4、面線是AB色的：要調好線路，不能串線、串色。

5、不允許有跳針、串線、一面松一面緊的現象;接線一定要重疊好看不出兩條線的跡象，并牢固且不能超過1CM。原則上前片、領子、袖口、口袋及配色地方不能接線，其它地方需要接線的盡量接在隱蔽處。

二、縫制工藝的基本要求、方法：

1、工作準備：縫制前做好機器設備的加油、清理油污做到機臺清潔；定位點按紙板做記號。

2、縫制方法：看清楚工藝單要求，核對好面輔料正反面及樣衣。

3、車縫前比好一合一對，不長短。弄明白所在的是什么部位，其部位的特征，對好編號；車縫時一手在前牽著，一手在后握住裁片，這樣才會起皺、起扭、歪斜、緊線。

4、門襟、本布領子、袋唇、門里抽、袖袢等需燙襯的部位必需按工藝單的襯布種類燙襯，白色要特別慎重，以免發黃。

5、夾條和夾筋條車法是：模具在下，裁片在上；或者是行將夾條用模具拉好，再車在衣服上，不允許起皺。

6、該車暗線的部位一害要車暗線。（例如：袋口，有弧度的部位�？诖�部位要求90度直角，直接蓋上去就會毛角，起皺嚴重不圓順等等）

7、弧度和需要反面反衫的部位要全部打剪口；并修剪干凈雜色里布的線毛，死角等方能反衫。在領角中不能積下多余布在里面不美觀。

8、上領子、上拉鏈等部位要特別注意吃式均勻、平順，針織圓領用手拉不斷線為準，但也不能太松。注意領子，頭伸得進為準。

9、整件衣服的部位對稱點全部要對稱、對齊、美觀、順直、針距必須要求一致（12針=1英寸）

10、該用專機的部位全部用專機車，例如：針織的雙針壓線全部坎車車雙線，梭織的壓線部位全部用雙針車車縫。該用模具的一定要裝模具來車。雙針機控制表面工藝既美觀又快捷。

11、所有的松緊帶全部放松24小時以上才能剪，并且比原尺寸要加2至2.5CM回縮量，避免再次發生太小引起爭議。

12、所有的衣服在合側縫前，褲子在合前后襠及底檔前：必須要半燙才美觀。

13、生產套裝時一定要配生產，成配套交貨，杜絕亂配交到總檢部。避免配套色差，特別是吊掛車間要控制好這道重要環節。

三、后整的基本要求：

1、工作準備：整燙前要檢查氣壓是不是足夠，壓力最少不低于0.3，燙臺布每星期更換2次，整燙前氣管中的水要放到干凈為止，才能開始整燙。預防成品發黃、積水、發霉、變味發生嚴重后果。

2、有印花，反光條的地方要將熨頭用棉布包起來，或是套上熨斗“鞋底”并且不能放熨斗在上面推，有拉鏈斗或是縫位厚部位，硬物要拉開，避免燙壞，導致衣服外觀發光，變成不合格品。

3、所有需要燙定型的地方要抽風定型，并注意對稱點要準確，個別客戶特別要求的要根據客戶要求來整燙。

4、整燙完一定要用衣架掛起來等水汽干了5小時后，在包裝之前包裝部必須用風扇吹干衣服，方可轉入小包裝3-4月份天氣潮濕時，布料不容易干的，要急著出貨的，采用烘干機烘干后才可包裝入袋。

四、包裝打包注意事項：

1、工作準備：大貨必須是線頭剪干凈、質量是經檢驗合格、配套完畢、整燙好、無臟污、無瑕點，先清楚包裝規格體型后，才可包裝入袋里封口。

2、包裝前按包裝工藝要求掛好吊牌、條形碼等標示，折疊、平服、放拷貝紙、平順（較薄的布料要放紙板折疊）大小要一致，對著同碼的膠袋入袋，要注意外觀整齊美觀，放一包防霉劑。

3、小包裝包好后按款式、顏色、號碼統一放置整齊，需要配箱的，每色每碼要均勻裝以備打箱，限在短時間里打包入箱，杜絕加袋，外觀臟影響賣象。如果只欠一色，也要先打成箱，再補單色后封箱，放在地上既不好看又不清潔。

4、打箱先用無色膠布封好紙箱底部，寫好或貼好箱嘜，按銷售部提供的配比資料點數入箱，并放一小塊紙板以防開箱時剪破衣服，稱好每箱的重量（重量如有差距要立即開箱檢查）以防多數或少數，并寫好箱號、毛重、凈重。每打好箱之前要清點數量：再入箱，兩道點數以免錯數混包，必須要填寫包裝清單，需要混箱的經過銷售部允許方可混箱，但在清單上要注明從尾數幾號到幾號有混裝，整批打箱完交銷售部一張裝箱清單。